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NX CAM高速機編程主意事項
發布者:Cadit 發布時間:2015/10/28 閱讀:2509 次

一、粗加工的高速銑條件

? 刀具以3~5°傾角,以螺旋或傾斜方式進入工件材料
? 進給率和主軸轉速之比值應該達到最佳。它與刀具材料和工件材料有關,同時,還取決于機床和CNC系統的能力和條件
? 要避免突然改變方向,即使在減少進給量或刀具停止時也要避免。另外,如果進給量一下變為零,將會引起刀具和工件之間的摩擦增大,
  可能減少刀具的壽命,或者在嚴重情況下,會造成刀具的立即損壞(由于產生過度的熱)與工件局部表面質量。
? 為了平穩從容地加工硬化了的材料,徑向進給量不得大于60%--80%的刀具直徑,深度進給量最大不超過5%的刀具直徑(如圖1)。

二、半粗精加工的高速銑條件

? 避免急劇的銑切運動。
? 為了避免過切,刀具直接下沉到下一個切削平面(層間距離較小,不可能采用螺旋或斜坡方式)。

開粗加工時,抬刀選擇了先前平面,如果你認為覺得不夠安全,就按以下的做吧:

1. 橫越速度一定要設定,最好跟切削速度一樣,這樣即使刀具作橫越動作時碰到局部余量過大時也可以切削掉,要不然就走G00的飛快速度
2. 進刀/退刀--->"豎直"的值也最好比底面余量大,至少也不少于0.5MM;
3. 每一層的切削量不能太小,最好比底面余量大,因為由于刀具磨損等等因素致使實際的加工余量比理論的要大點.

? 徑向切削量小于6%--8%的刀具直徑(圖2)。
? 滿足等量切削條件。

三、精加工的高速銑條件

? 避免急劇變化的刀具運動。
? 避免在外形輪廓上進刀和退刀。
? 每齒的橫向進給量(fz)要與(ae)相當。
? 采用真實粗糙度銑切--用刀具的粗糙度計算步距。
? 每齒進給量為常數可達到最好的表面加工質量。


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